Respecto al acero inoxidable, su aspecto elegante y brillante muchas veces nos hace creer que es indestructible. Sin embargo, incluso este material duradero puede deslustrarse con el tiempo. En esta publicación de blog, exploraremos las complejidades del deslustre del acero inoxidable: qué lo causa, cómo prevenirlo y formas de mantener ese brillo impecable en los años venideros.

Contenido

Resistencia a la corrosión del acero inoxidable

El acero inoxidable es una aleación con una sólida durabilidad, excelente resistencia a la intemperie y resistencia a la corrosión. Está hecho de hierro, cromo y níquel. Entre ellos, la excepcional resistencia a la corrosión es el atributo más reconocido. Esta característica hace que el acero inoxidable sea popular en diversas industrias, desde electrodomésticos de cocina hasta estructuras arquitectónicas.

La resistencia a la corrosión del acero inoxidable se debe principalmente a la presencia de cromo en su composición. El cromo forma una fina capa de óxido en la superficie del metal cuando se expone al oxígeno. Esta capa pasiva protege contra factores ambientales como la humedad, los productos químicos y la sal que podrían degradar el material con el tiempo. Como resultado, el acero inoxidable puede mantener su brillo e integridad incluso en condiciones adversas.

¿Sabías que el acero inoxidable primitivo tiene una superficie rugosa? Porque la suciedad y el óxido están adheridos a la superficie primaria de acero inoxidable. El fabricante hace que su superficie sea lisa y brillante para fabricar atractivos productos de acero inoxidable mediante el uso de recocido, decapado, pulido y otros métodos de procesamiento. Al mismo tiempo, las propiedades del acero inoxidable mejorarán significativamente mediante el procesamiento.

¿El acero inoxidable se deslustra?

Empañado significa que ya no es atractivo. Como un rostro humano, con el tiempo, el rostro inmaduro eventualmente estará lleno de vicisitudes. Varios factores pueden afectar el deslustre del acero inoxidable, desde las condiciones ambientales hasta el acabado y la calidad de la superficie, así como el daño mecánico o la abrasión. Comprender estos factores es crucial para mantener la resistencia al deslustre del acero inoxidable.

Factores ambientales

Los factores ambientales juegan un papel importante en el proceso de deslustre. La exposición a sustancias corrosivas o productos químicos puede provocar la degradación de la capa protectora de óxido en las superficies de acero inoxidable. Los productos químicos como ácidos, álcalis o cloruros pueden iniciar la corrosión y la formación de deslustre.

Cuando la película de pasivación de la superficie se daña o se retira, el metal debajo de la película se oxida y se mancha. La exposición a la humedad durante mucho tiempo eventualmente reducirá la apariencia del acero inoxidable. Especialmente en un entorno químico, la tasa de deslustre del acero inoxidable es de 3 a 4 veces mayor que en un entorno normal.

De manera similar, los ambientes con alta humedad o agua salada pueden acelerar el proceso de corrosión. La humedad, combinada con los contaminantes del aire o el agua salada, puede crear un clima propicio para empañar el desarrollo.

Acabados superficiales

Como material metálico decorativo, el acero inoxidable admite diversos procesos, incluidos, entre otros, arenado, cepillado, pulido, coloreado y estampado. Estos procesos pueden hacer que el acero inoxidable tenga un mejor efecto decorativo.

El acabado superficial y la calidad del acero inoxidable también influyen en su susceptibilidad al deslustre. Los diferentes acabados de superficie, como el pulido o el cepillado, pueden presentar distintos niveles de resistencia al deslustre. Los acabados pulidos, con superficies lisas y reflectantes, tienden a ser más resistentes al deslustre que los acabados cepillados, que tienen textura y líneas de veta visibles.

Defectos superficiales

Las imperfecciones de la superficie, como rayones, hendiduras o abolladuras, pueden proporcionar áreas localizadas para que se inicie el deslustre del acero inoxidable. Estas imperfecciones pueden alterar la capa pasiva de óxido, haciendo que el acero inoxidable sea más vulnerable a la corrosión y la formación de deslustre.

De manera similar, la contaminación por partículas extrañas, como suciedad, aceites o residuos, puede crear sitios de corrosión y deslustre. Las prácticas adecuadas de limpieza y mantenimiento son esenciales para eliminar los contaminantes de la superficie y mantener la integridad de la capa protectora de óxido.

Daños mecanicos

Los daños mecánicos o la abrasión pueden comprometer la resistencia al deslustre del acero inoxidable. Los impactos físicos, como el impacto o la fricción de herramientas de limpieza fuertes o materiales abrasivos, pueden dañar la capa protectora de óxido, exponiendo el acero inoxidable subyacente a la corrosión. Manipular el acero inoxidable con cuidado es fundamental, así como evitar el uso de limpiadores abrasivos o herramientas que puedan rayar o frotar la superficie.

Los grados

Los diferentes grados de acero inoxidable tienen distintos niveles de resistencia a la corrosión. Estas diferencias se deben principalmente a su composición, que incluye manganeso, cromo, carbono, níquel y hierro.

SS 316 pertenece al acero inoxidable de calidad media, mientras que SS 304 es acero inoxidable de baja calidad. El acero inoxidable 316 contiene elementos minerales más altos como hierro, Cr, Ni, Mn y C que el SS 304. Por lo tanto, el SS 316 tiene mejor resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas que el SS 304.

En segundo lugar, el acero inoxidable 316 contiene una pequeña cantidad de Mo, lo que le confiere una mejor resistencia a los ácidos y álcalis y es adecuado para la industria química. En general, el acero inoxidable 316 es menos propenso a decolorarse que el acero inoxidable 304.

water ripple banner

Tipos de deslustre del acero inoxidable

El acero inoxidable puede desarrollar diferentes tipos de deslustre, cada uno con sus características y causas. Exploremos tres tipos comunes de deslustre: manchas de té o decoloración de la superficie, corrosión por picaduras y corrosión por grietas.

Manchas de té o decoloración de la superficie.

Las manchas de té son una decoloración superficial localizada que suele aparecer como manchas marrones o amarillentas en las superficies de acero inoxidable. Comúnmente es causado por la exposición del acero inoxidable a alta humedad, aire salado o condiciones atmosféricas agresivas.

Las manchas de té son más frecuentes en zonas costeras o entornos industriales donde hay contaminantes o cloruros presentes. Si bien las manchas de té no afectan la integridad estructural del acero inoxidable, pueden afectar su apariencia visual y ser difíciles de eliminar sin las técnicas de limpieza adecuadas.

Corrosión por picadura

La corrosión por picaduras es otra forma de deslustre que se caracteriza por pequeños agujeros o hoyos en la superficie del acero inoxidable. Ocurre cuando la capa pasiva de óxido del acero inoxidable se daña o compromete localmente, iniciando la corrosión en esas áreas específicas.

La corrosión por picaduras puede ser causada por la exposición a sustancias corrosivas, iones de cloruro o una combinación de ellos. Es una forma de corrosión más grave en comparación con las manchas de té y puede provocar la formación de hoyos sin fondo que pueden afectar la integridad de la superficie del acero inoxidable.

Corrosión por grietas

La corrosión por grietas ocurre en espacios confinados o grietas con electrolitos estancados o atrapados. Estas áreas pueden incluir espacios entre componentes de acero inoxidable, superficies superpuestas o áreas con mala ventilación que limitan el acceso de oxígeno a la superficie metálica.

La falta de oxígeno en estas grietas crea un entorno propicio a la corrosión, lo que lleva a la formación de células de corrosión localizadas. La corrosión por grietas puede provocar el deterioro del acero inoxidable, comprometiendo su funcionalidad e integridad estructural.

La corrosión en grietas también puede manifestarse como depósitos de polvo blanco en espacios reducidos con flujo de oxígeno restringido. Esto puede ser difícil de detectar, pero debe abordarse con prontitud para evitar daños mayores.

blasting sculpture

Medidas Preventivas y Mantenimiento

El mantenimiento regular es vital para evitar el deslustre de sus artículos de acero inoxidable. Una medida preventiva sencilla pero eficaz es limpiar periódicamente la superficie con un detergente suave y agua tibia. Esto ayuda a eliminar la suciedad o la mugre que podría contribuir al deslustre con el tiempo.

Otro paso fundamental es evitar el uso de limpiadores abrasivos o herramientas que puedan rayar la superficie del acero inoxidable. Los rayones restan valor a la apariencia y crean áreas donde el deslustre puede desarrollarse de manera más eficiente.

Puede utilizar limpiadores o abrillantadores de acero inoxidable especializados para manchas difíciles o marcas de deslustre. Estos productos están diseñados para ayudar a restaurar el brillo y proteger contra el deslustre futuro.

Además, almacenar correctamente los artículos de acero inoxidable también puede ayudar a evitar el deslustre. Asegúrese de que se mantengan en un ambiente seco y alejado de la humedad, lo que puede acelerar el deslustre.

Si sigue estas sencillas medidas preventivas y se mantiene constante con las rutinas de mantenimiento, podrá mantener su acero inoxidable con un aspecto brillante y libre de manchas antiestéticas durante muchos años.

espejo de acero inoxidable

Experto en acero inoxidable

FOSHAN TOPSON STAINLESS STEEL CO., LTD es el fabricante de acero inoxidable del Grupo TOPSON, con más de 15 años de experiencia en láminas decorativas de acero inoxidable y trabajos de fabricación de metales. Como proveedor de clase mundial, estamos equipados con varias líneas de producción de tratamiento de superficies y PVD/LIC.

Nuestras láminas decorativas de acero inoxidable se aplican con varios acabados superficiales y colores. Los acabados básicos del acero inoxidable incluyen fino, satinado, espejo, grabado, granallado, relieve y vibración. Además, admite mezclar tratamientos de superficie, como oro fino y oro rosa grabado en espejo. Hemos proporcionado productos de acero inoxidable a más de 1000 clientes en todo el mundo, incluidos artistas, diseñadores, contratistas de construcción y proveedores de metales.

Conclusión

Si bien el acero inoxidable es conocido por su excelente resistencia a la corrosión, aún puede empañarse bajo ciertas condiciones. Si comprende los factores que contribuyen al deslustre y toma medidas preventivas como la limpieza y el mantenimiento regulares, podrá mantener su acero inoxidable con un aspecto brillante y nuevo durante años. Recuerde elegir el grado correcto de acero inoxidable para su aplicación específica y seguir las mejores prácticas de cuidado para minimizar el riesgo de deslustre.

Picture of David Tan
David Tan
Stainless Steel Materials & Products Expert. With 20+ years of experience in stainless steel, specialize in various stainless steel surface treatments and stainless steel fabricating. Familiar with multiple stainless steel characteristics and applications.

Leave A Comment

Contact Us

Have a complex project? Or have a question? Get in touch with us using the form below.